工地洗车机毛刷转速毛刷转速主要考虑两个方面:刷毛对车身的洗刷力和刷毛旋转后展开的角度。相同材质的刷毛,转速高则洗刷力强,但过强的洗刷力会对车身漆面造成一定的损伤,可能会在车身上留下刷痕,影响美观,同时刷毛自身的磨损也较快;转速过低则洗刷不干净,达不到清洗的目的。参考同类设备的情况及多次实验,在使用普通塑料刷毛时,毛刷转速在100~140 r/min 之间较为合适。另外从外观上考虑,毛刷旋转后,在喷水情况下,刷毛应能基本展平,综合上述两个因素,毛刷转速定为120 r/min。
毛刷转速120 r/min 是传动链较终转速,工地洗车机电动机转速为1 440 r/min, 传动链总减速比约为12,为使结构紧凑,工地洗车机采用一级减速到位。常用的有两种传动链方式: 一种是采用行星齿轮减速机或摆线针轮减速机降速, 由于毛刷自重较重, 这两种减速机的输出轴都不能与毛刷直接相连,需要一次转换,即采用等速链传动, 由摇臂后方的减速机将扭矩传递到摇臂前方的毛刷,这种传动链方式虽略显复杂,但成本较低;另外一种是采用卧式蜗轮蜗杆减速机降速, 其输出轴可以承受较大的轴向力,建筑工地洗车机哪家好, 直接连接毛刷, 这种方式结构简单,维护方便,但蜗轮蜗杆减速机效率较低,价格较高。
将工地洗车机方式选择开关COS置于手动,按下启动按钮X000,PLC的主程序通电,方式选择开关X002的状态为0,状态转移为S21,PLC控制器的输出口Y001通电,工地洗车机电机MC1通电,泡沫滚筒开始持续旋转,在车辆泡沫清洗干净以后,车辆前进至清水冲洗喷头下方,工作人员按下清水冲洗按钮X003,状态转移为S22,输出口Y001断电,泡沫滚筒停止旋转,泡沫清洗终止;控制器的输出口Y000通电,电机MC2运转,清水冲洗喷头开始喷水;
在车辆上的泡沫和污垢清洗干净后,按下风干按钮X004,输出口Y000断电,冲洗喷头停止喷水,程序的状态转移为S23,输出口Y002通电,电机MC3运转,风干机开始执行风干程序,当车身上的水被全部吹干后,按下结束按钮X005,手动洗车程序完成,系统回到待洗状态;在洗车工程中,青岛工地洗车机,如果遇到需要停止设备的情况,按下停止按钮,区间复位指令将状态S0、S33置1,同时将辅助继电器M0置0,设备停止工作。工地洗车机控制系统可以在自动控制和手动控制两种模式中进行切换,大大提高了设备的利用率,在遇到自动控制程序无法清洗干净车辆的时候,可以通过手动控制来控制每个流程的清洗时间,保证自动洗车系统的工作效率。本文设计的基于PLC的自动洗车控制系统,其工作效率高,能够高速且高质量的完成车辆清洗的工作,并可以实现自动和手动两种模式的自由切换,适用范围广泛。PLC控制器稳定可靠,能够在各种特殊环境下工作,而且PLC程序修改方便、兼容性强。自动洗车控制系统在提高洗车效率的同时也使洗车变得更加方便快捷,完全适用于洗车现场。
在经过对几种不同汽车清洗方式的优缺点进行深入分析了解后,然后通过对工地洗车机的进一步研究,较终选择了以PLC 为核心的控制系统,将可以解决汽车的传统清洗方式过程中的存在的自动化程度低、清洗效率低、清洁度没达到用户要求、水资源较大浪费、利用率低等一系列问题。通过对工地洗车机控制系统的设计过程中自动清洗和手动清洗两种不同需求的控制模式的功能和运行流程分析,较终实现基于PLC 的汽车智能清洗装置控制系统方案的总设计。在资源短缺的大环境下基于PLC的汽车自动清洗控制系统凭借着自身明显的优势,程序简单易于操作,节约资源,综合因素发展前景十分可观。
因此研究开发一种基于PLC 的汽车自动清洗装置的控制系统,不仅能满足市场的需求,带来良好的经济效益,工地洗车机,还可以提高社会资源的利用率。工地洗车机及PLC 控制系统在国内外的研究现状如今在国内外市场上使用着各种利用不同原理的汽车清洗方式,主要有超声波清洗、红外清洗、无水清洗、微水清洗、激光清洗、循环水洗车—电脑洗车、非循环水洗车—人工洗车和高压水枪清洗等几类。目前国内使用较广的依旧是传统的人工洗车方式,过程繁杂且浪费人力、财力资源,已经不再能满足汽车清洗的需要。既要提高清洗的质量,增加清洗的数量,同时又要提高清洗的效率,改善洗车从业者的工作环境,自动清洗代替人工清洗,成都工地洗车机,显而易见已成为现代汽车清洗工业发展的必然方向,从传统走向科技,不断改良无疑是洗车行业发展的必经之路。