搅拌站洗车平台-洗车平台-润德专业厂家(查看)

洗车平台开机时，压缩空气直接进入气缸前端，缸杆收缩，由于气缸后端排气时受到单向节流阀的控制， 缸杆拉动裙刷平缓地收缩到两边。开始洗车时， 电磁阀得电换向，压缩空气断开，裙刷在弹簧的拉力下伸出，带动气缸杆伸出，此时后端的单向节流阀不会阻碍气缸进气，裙刷可以迅速伸出，夹住车身。洗完车后，电磁阀断电换向，气缸杆再次拉动裙刷收缩到两边，直到下次开始洗车。自动洗车机是高度自动化设备， 洗车平台在洗车过程中一般不需要人工干预，只需要跟踪监控，但在人工监控不到位的情况下， 如果没有良好的安全防护措施就可能会对价格不菲的轿车产生损伤。裙刷有两种意外情况会对轿车造成损伤。

*1种意外是洗车开始前和洗完车后裙刷没有收拢到两侧。由于裙刷自由伸出后其间距可能小于车宽， 而且在车辆进入预定位置和洗车机回退过程中毛刷也不旋转，洗车平台，洗车平台毛刷的塑料刷筒会刮伤车身。所以有必要安装一个传感器来检测裙刷是否收拢到位，一般选用经济可靠的干簧管磁性开关。*二种意外是在洗车过程中毛刷遇到车身上某些特殊结构件，裙刷特殊的倾斜结构使毛刷可能在碰到这些结构件时不能及时让开，进而造成损伤。此时，洗车机应改用人工操作，让开障碍物后再继续洗车。设计上采取的保护措施是采用固态电流继电器检测电动机电流值， 当电流值**出设定值时，会自动紧急停车并收拢毛刷。

针对目前市场上洗车平台洗车方式存在的洗车速度慢、劳动成本高等缺点，设计了一款基于三菱ＦＸ２Ｎ－４８ＭＲＰＬＣ的自动洗车控制系统，洗车平台厂家，通过ＰＬＣ系统传递指令信号，实现洗车平台自动洗车的功能，大大提高了洗车的工作效率。软件调试的结果表明：基于ＰＬＣ的自动洗车控制系统设计可靠，洗车平台价格表，能够满足设计需求，可应用到实际工作场合。可编程控制器（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｌｏｇｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ，ＰＬＣ）作为工业用的计算机，在工业自动化中的地位较为重要，其具有小型化、价格低、可靠性高等特点，在各个行业都得到了广泛应用。

本文以三菱ＦＸ２Ｎ－４８ＭＲ　洗车平台的ＰＬＣ为系统的主控制器设计了一款自动洗车控制系统，能够实现自动和手动两种洗车方式，并可以根据现场实际情况进行切换，大大提高了洗车效率。　自动洗车控制系统总体方案泡沫滚筒用于洗车流程的*1道工序，滚筒的旋转轴为空心管，内部可以灌入液体，管壁上有圆孔，当洗车程序启动以后，开始向旋转轴注入洗车液，滚筒通过低速旋转使轴中心的洗车液顺着滚筒外侧的除垢毡流出，同时可以使洗车液起泡，达到除垢的效果；清水冲洗喷头用于在泡沫清洗工序完成后，当车辆前进到清水冲洗喷头的下方，冲洗喷头喷出足量的清水，将车身上的泡沫以及污垢冲洗干净；吹风机用于洗车流程的最后一道工序，因为车身上的水渍更加容易吸附灰尘，在清水冲洗完成后通过吹风机将车身吹干，可以使车辆保持长久的清洁。

洗车平台管理洗车台全自动无人值守，但应安排人员定期进行设备巡检维护。冬季运行水池内需添加防冻剂，长时间不用应放空管道内存水。雨雪霜冻天气尽量采用人工洗车，及时清理积雪，路面及洗车区撒工业盐，做好防滑措施。每年组织人员对循环水池进行清淤，并根据喷头压力变化定期清理Y型过滤器，确保管道畅通。

运渣车辆经自动洗车台清洗后有效防止对厂区路面的污染，洗车废水进入循环水池，污泥排往厂区生产废水处理系统集中处理，有效避免重金属污染。同时，利用厂区二次水和中水作为水源，洗车废水循环重复利用，节约水资源。据统计自动洗车台每年用水约2.1万吨，自动洗车台主要经济效益如下：

（1） 洗车平台洗车用水循环利用，按当地水价3.2元/吨计算，每年节水效益6.7万元，同时节省污水处理成本，按生产废水处理变动成本12元/吨计算，年节约成本约25.2万元。

（2） 传统洗车台需设1名操作工，洗车台全自动无人值守，年节约人工工资约4万元。综上，自动洗车台年节约成本约36万元，具有较好的经济效益。自动洗车台实现了渣场车辆冲洗自动化，降低了劳动强度，有效避免运渣车辆对道路的污染，同时利用厂区废水循环重复利用，节水效果显著。同时，自动洗车台全自动无人值守，节能环保效果**，在类似企业具有较好的推广价值。